【研究報告】2023年水泥企業數字化轉型發展探析
【研究報告】
2023年水泥企業數字化轉型發展探析
山東山水水泥集團 ?張繼武 ?中國水泥協會 ?張建新
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新時代呼喚新變革，新變革催生新思維。當前數字化轉型已成為企業適應數字經濟，謀求生存發展的必然選擇。黨的二十大報告提出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設制造強國、網絡強國和數字中國，為加快推動企業轉型發展指明了方向。推進水泥企業數字化轉型是一個長期過程，首先要從轉變思維做起，逐步深化技術應用與場景培育。數字化轉型不僅為企業帶來了提升效率和降低成本的機會，也有助于實現綠色可持續發展，適應市場和行業的變化。數字化轉型也面臨一些挑戰，然而，通過積極推動數字化轉型，水泥企業可以獲得更好的發展和競爭優勢。基于此，本文對2023年水泥企業數字化轉型的關鍵問題進行剖析并提出應對建議。
一、數字化轉型在水泥企業中的意義和價值
數字化轉型在水泥企業中具有重要的意義和價值，其主要體現在幾個方面：
一是，提升生產效率和質量。通過數字化轉型，可以實現水泥生產過程的全面監控和數據分析，實時掌握生產情況和關鍵參數，優化生產計劃和調度，提高生產效率和質量穩定性。
二是，降低成本和資源消耗。數字化轉型可以通過精確的數據分析和預測，實現原材料的精細化管理以及能源的高效利用，減少廢棄和浪費，降低生產成本和資源消耗。
三是，提升供應鏈協調和可視化。數字化轉型可以實現水泥生產與供應鏈各環節的信息共享和協同，提高供應鏈的可靠性和靈活性，及時響應市場需求，減少庫存壓力，提升客戶滿意度。
四是，推動創新和產品升級。數字化轉型可以幫助水泥企業更好地應對市場需求的變化，提供定制化解決方案和服務，推動創新產品的研發和應用，增強企業的競爭力。
五是，加強安全管理和環境保護。數字化轉型可以通過監測設備傳感器、智能化安全預警系統等技術手段，提高生產安全管理水平，并實現環境數據的實時監測與分析，推動環境保護和可持續發展。
總之，數字化轉型對水泥企業而言，不僅可以提升生產效率、降低成本，還能推動創新和產品升級，加強供應鏈協調和可視化，改善安全管理和環境保護，帶來更為可持續和競爭力強的發展。
二、數字化轉型的機遇與挑戰
1.數字化轉型帶來的機遇
機遇之一，數據驅動的決策。通過數字化技術的應用，水泥企業可以實時收集和分析大量的生產數據、市場數據和客戶數據，從而做出更準確、更智能的決策。
機遇之二，智能化生產和自動化控制。通過智能傳感器、物聯網和人工智能等技術，水泥企業可以實現設備互聯、數據實時監控和智能控制，提高生產效率和質量穩定性。
機遇之三，供應鏈優化和物流管理。水泥企業可以通過數字化平臺和物流管理系統，實現供應鏈各環節的信息共享和協同，提高供應鏈的可靠性和靈活性，降低運營成本。
機遇之四，定制化解決方案和增值服務。通過數字化技術和數據分析，水泥企業可以深入了解客戶需求，提供個性化的產品和服務，增加客戶滿意度和忠誠度。
機遇之五，跨界合作和創新生態建設。水泥企業可以與科技公司、工程公司以及建筑設計公司等合作，共同推進數字化技術的應用和創新。
總之，數字化轉型為水泥企業帶來了許多機遇，包括數據驅動的決策、智能化生產和自動化控制、供應鏈優化和物流管理、定制化解決方案和增值服務，以及跨界合作和創新生態建設。水泥企業可以積極抓住這些機遇，推動行業的轉型升級和可持續發展。
2.數字化轉型面臨的挑戰
數字化轉型雖然為水泥企業帶來了許多機遇，但也面臨一些挑戰。以下是數字化轉型在水泥企業中可能面臨的一些主要挑戰：
挑戰之一，技術和基礎設施。對于一些中小型水泥企業來說，技術和基礎設施的投入可能較大，而且在技術應用和設備更新方面可能存在困難。
挑戰之二，數據質量和隱私保護。要確保數據的準確性和完整性，同時需要遵守相關的數據保護法規和隱私政策。
挑戰之三，人才培養和轉型能力。水泥企業需要培養或引進相關的數字化人才，同時需要組織內部的轉型能力建設，以適應數字化時代的需求和變化。
挑戰之四，變革和管理風險。水泥企業需要進行全面的規劃和管理，同時要應對變革過程中的風險和挑戰。
挑戰之五，成本和投資回報。水泥企業需要仔細評估投資回報與成本效益的關系，確保數字化轉型的投資能夠帶來可持續的經濟效益。
挑戰之六，產業合作和標準整合。數字化轉型需要產業內企業的合作和標準的整合。水泥企業存在著多個環節和參與方，要實現數字化轉型需要建立起相互協作的合作機制，同時推動標準的統一和互通。
數字化轉型在水泥企業中面臨著一些挑戰，包括技術和基礎設施、數據質量和隱私保護、人才培養和轉型能力、變革和管理風險、成本和投資回報，以及產業合作和標準整合。水泥企業需要認真應對這些挑戰，制定合適的策略和措施，推動數字化轉型的順利進行。
三、數字化轉型的關鍵技術
1.云計算與大數據分析
云計算和大數據分析可以為水泥企業提供更強大的計算和數據處理能力，從而幫助企業更好地進行決策和優化運營。云計算可以幫助水泥企業降低IT基礎設施的投資成本，提高數據處理的效率和靈活性，并實現數據的共享和協同工作。
水泥企業可以通過大數據分析來挖掘數據中潛在的價值和趨勢，幫助企業做出更準確的決策。通過大數據分析，水泥企業可以進行市場分析、產品優化、生產效率提升、供應鏈管理等方面的工作，并從中獲得更深入的洞察和業務優勢。
水泥企業能夠使用云計算平臺來存儲和處理海量的數據，并通過大數據分析技術來挖掘和分析這些數據，從而實現更高效的生產計劃和市場定位。此外，云計算和大數據分析還可以為水泥企業提供更準確的預測和動態調整的能力，以滿足市場需求和優化供應鏈。
總之，云計算和大數據分析可以為水泥企業提供更強大的計算和數據處理能力，從而幫助企業更好地進行決策和優化運營，實現更高效、智能化的發展。
2.物聯網技術及傳感器應用
物聯網技術和傳感器應用在水泥企業中具有廣泛的應用前景，可以提供實時監測、遠程控制和智能化管理等功能。
——設備監測和維護。通過在設備上安裝傳感器，可以實時監測設備的運行狀態和性能指標，例如溫度、壓力、振動等。這些數據可以用于設備的預測性維護，幫助水泥企業提早發現設備故障和異常情況，避免生產中斷和降低維修成本。
——生產過程監控和控制。通過在生產過程中安裝傳感器，可以實時監控原料的流動、溫度和濕度等參數，以及產品質量的指標。這些數據可以幫助水泥企業實現生產過程的智能化控制和優化，提高生產效率和產品質量。
——能耗監測和管理。通過在水泥生產過程中使用傳感器來監測能耗情況，可以幫助企業實時了解能源消耗情況，并提供相應的數據分析和建議，以實現能源的節約和管理。
——環境監測和保護。通過在周圍環境中布置傳感器，可以實時監測大氣污染物、噪音、顆粒物等環境參數。這些數據可以用于環境監測和保護，幫助水泥企業遵守環境法規和減少對環境的影響。
——物流和供應鏈管理。在運輸和倉儲環節中使用傳感器，可以實時追蹤貨物的位置和狀態，提供物流調度的數據支持。這可以幫助水泥企業實現供應鏈的優化和管理。
通過物聯網技術和傳感器的應用，水泥企業可以實現對整個生產過程的智能化監控和管理，從而提升生產效率、優化能源消耗、保護環境和提高產品質量。此外，物聯網和傳感器技術還可以為水泥企業提供更好的數據支持，幫助企業進行決策和優化運營。
3.工業自動化與機器人技術
工業自動化和機器人技術在水泥企業中扮演著重要的角色，可以提高生產效率、降低成本、提升產品質量和安全性。以下是一些典型應用：
——自動化生產線。通過將生產線中的各個工序進行自動化，可以實現生產過程的高效和穩定，可以減少人力勞動和生產中的人為錯誤，提高生產效率和產品質量。
——機器人搬運和操作。機器人可以根據預定的程序和規則，自動完成任務，并且在危險環境中代替人工操作，提高安全性。
——質量檢測與控制。通過使用自動化的傳感器和機器視覺技術，可以幫助企業及時發現質量問題并采取相應的措施，提高產品質量和降低不良品率。
——數據分析與優化。機器人可收集大量的生產數據，可用于生產過程的監控和預測，幫助企業及時發現和解決問題，提高生產效率和資源利用率。
——人機協作。充分發揮機器人和人工的優勢，實現更高效的生產和工作方式。例如，在一些繁重和危險的工作任務中，人員可以與機器人實現協同工作，提高生產效率和安全性。
工業自動化和機器人技術在水泥企業中可以提升生產效率、優化質量控制、提高安全性和環境可持續性。隨著技術的不斷進步，它們將繼續為水泥企業提供更多的機遇和創新應用。
四、數字化轉型的關鍵應用領域
1.生產過程優化與智能管理
生產過程優化和智能管理是數字化轉型中的重要方向，它可以幫助水泥企業提高生產效率、減少能源消耗、降低成本、提升產品質量，并實現可持續發展。
——數據驅動決策。通過采集和分析生產過程中的數據，可以發現生產過程中的優化潛力、提供實時預警和預測，幫助企業做出準確的決策，改善生產效率和資源利用。
——智能化生產設備。通過引入智能化生產設備和系統，可以實現生產線的智能監控和控制，降低人工干預，提高生產效率和產品質量。
——能源管理與節能降耗。通過數據監測和分析技術，可以發現能源消耗的潛力和瓶頸，并優化能源配置和管理，降低能耗成本，實現可持續發展。
——預防性維護和故障診斷。通過監測設備的運行狀態和感知異常信號，可以實現預防性維護和故障診斷，提高設備的可靠性和生產穩定性。
——供應鏈優化。通過建立供應鏈管理系統和跨企業協同平臺，可以實現供需匹配、減少庫存和縮短交貨周期，提高供應鏈效率和靈活性。
生產過程優化和智能管理的應用可以幫助水泥企業提高產品質量和生產效率，降低能耗和生產成本，并通過節能減排和可持續發展的實踐，實現環境效益和經濟效益的雙贏。
2.整合供應鏈與供應鏈可視化
整合供應鏈和供應鏈可視化是數字化轉型中關鍵的一步，它可以幫助水泥企業實現全程可視化和跨企業協同的供應鏈管理。
——數據集成與共享。通過整合和共享供應鏈中各個環節的數據，可以提供供應鏈的全面和實時的信息，幫助企業做出準確的決策和優化供應鏈運作。
——供需匹配與計劃協調。通過供應鏈管理系統，進行供需預測和優化，提前調整生產計劃、采購計劃和庫存策略，避免供需失衡和庫存積壓，提高供應鏈效率和靈活性。
——物流與運輸優化。利用物流和運輸數據，可以優化運輸路線和運力配置，減少運輸成本和時間，提高物流效率和服務質量。
——跨企業協同與伙伴關系管理。通過供應鏈管理系統，加強供應鏈伙伴關系，共同應對市場變化和挑戰，提高供應鏈整體的競爭力。
——風險管理和災備預案。通過供應鏈可視化，可以實現對供應鏈風險的實時監測和預警，制定災備預案和應急策略，降低風險對供應鏈的影響，并保證供應鏈的穩定運作。
整合供應鏈和供應鏈可視化可以提高供應鏈的效率和靈活性，降低成本和風險，并增強企業在市場競爭中的優勢。通過數字化技術的應用，可以實現供應鏈的全程可視化和協同管理，推動供應鏈的升級和智能化發展。
3.能源管理與環境保護
能源管理和環境保護是水泥企業數字化轉型中重要的議題。通過數字化技術的應用，水泥企業可以實現能源消耗的優化和環境排放的控制，實現可持續發展的目標。
——能源消耗監控與優化。建立能源數據監測和分析系統，實時采集生產線各個環節的能耗數據，并基于數據分析，優化工藝和參數調整，降低能源消耗和生產成本。
——環境排放控制。通過傳感器和監測設備的應用，可以實時監測和記錄廢氣、廢水和固體廢棄物的排放情況。利用數據分析和預測模型，可以優化排放治理和控制策略，減少污染物排放，保護環境。
——節能與新能源應用。通過數據分析和優化控制算法，可以實現能源利用的最大化和能耗的最小化。同時，可以探索和應用新能源技術，如太陽能和風能，來替代傳統的能源供應方式，減少對非可再生能源的依賴。
——環境數據共享和公開透明。水泥企業可以建立環境數據管理平臺，將環境數據上傳和共享，與相關部門和社會各界開展合作和交流。公開透明的環境數據可以增強企業的社會責任感，促進社會和環保組織的監督和參與。
——環保合規和綠色認證。通過建立環保合規管理系統和數字化檔案，企業可以及時了解和滿足環保法規和標準的要求，通過綠色認證來提升企業形象和市場競爭力。
水泥企業可以實現資源的高效利用和環境影響的降低，促進可持續發展。同時，數字化轉型也可以幫助企業實現對整個供應鏈的環境管理和可持續發展的監控和改進。
五、水泥企業數字化轉型案例
山水水泥——攜手浪潮通軟打造“互聯山水、智慧山水”，以新一代數字化平臺iGIX為底座，以云計算、大數據、人工智能、工業物聯網等技術為基礎，聚焦水泥企業核心業務，提供“云ERP+IoT+AI行業大數據”綜合解決方案，充分鏈接水泥企業的研發設計、供應鏈、生產、質量、設備、營銷等各環節，打造全面感知、實時互聯、智能決策、自主學習、動態預測、協同控制的六大能力，將人、機、物、數據、服務等多要素進行互聯互通和融合共享，形成水泥業務鏈協同智能、智慧管控、服務共享、集成優化、安全敏捷的智慧服務體系，實現了新舊動能轉換和綠色智能高質量發展。
海螺水泥（全椒）——以智能生產為核心，以運行、維護保障、智能管理為三大平臺，擁有數字化礦山系統專家優化控制系統、智能質量控制系統、供銷物流信息管理系統、設備管理及輔助巡檢系統、能源管理系統，做到決策智能化、運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化。全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經濟及社會效益。
天山水泥（槐坎南方）——以7500t/d生產線為試點示范，深化互聯網、云計算、大數據等智能化技術在水泥生產過程中的研究和應用。示范生產線項目采用國際頂尖技術裝備，生產過程采用智能化管理，原料加工、運輸、燒結、包裝等工藝流程全部實現可視化，企業生產人員由180人減少至60人，實現減員增效。《2023年上市公司數字化轉型》典型案例，“南方水泥智能工廠及數智管控平臺標準化體系建設項目” 榮登榜單 。（泰安中聯）配備進廠原燃材料自動檢測計量系統、廠內物流自動管理系統、礦山智能開采系統、在線分析自動控制系統、生產線全線專家優化系統、生產現場無人值守系統、互聯網遠程終端管控及診斷系統。企業特有的礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、過程控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化等亮點，使泰安中聯成為水泥企業兩化融合的典范，入選工信部“智能制造試點示范項目”和“中國十大綠色創新成果”。泰安中聯示范線電耗、熱耗、自動控制、工藝制造流程、勞動生產率等技術經濟指標均處于世界領先水平。
華潤水泥——依托過往 10 多年扎實的信息化、數字化基礎和新一代技術資源，為建材行業量身定制“潤豐智慧”工業互聯（垂直行業）平臺暨“潤豐智慧”工業互聯網平臺，協同運作工業應用、算法、數據等新型生產要素，成為不斷賦能智慧生產的基礎底座。2022 年 6月，潤豐智慧工業互聯網平臺（V1.0）正式上線，全面服務于華潤水泥 30 多家水泥生產基地，現已接入各類設備及采集終端近 4.7 萬個，日采集數據量超100G，運行算法達 26 大類 100 多種。基于平臺的資源配置優勢和應用分層管控、云邊協同能力，智能制造場景基礎設施投資減少 30%，成熟場景應用推廣速度提高 50%。當 5G、AI 人工智能、大數據、VR/AR 等技術運用到工廠中，又會產生什么樣的“化學”反應？華潤水泥依托潤豐智慧工業互聯網平臺，深耕 6大應用場景，將田陽水泥打造成為華潤集團第一個 5G 全覆蓋的智能工廠。
金隅冀東（銅川公司）——2022年建設運行了一條具有國際先進水平的萬噸水泥熟料生產線，整條生產線按照數字化、智能化發展思路建設，對生產的每個環節都進行實時監控，兼顧了安全、綠色、效率等方面，驅動業務全面轉型升級。在礦山開采、石灰石運輸、熟料燒制以及產品裝車等環節均實現了自動化、數字化轉型。一旦某個環節出現問題，中央實時監測系統會及時預警，公司可以采取高效的措施進行應對。公司得益于數字化轉型發展，銅川公司降本增效成果明顯，創造了66年歷史上的利潤最高紀錄，并入選工信部智能制造試點示范工廠名單。
華新水泥——2020年投產的萬噸線智能工廠項目基于微波通訊、人工智能、云計算、大數據等前沿技術,研發應用智能行車系統、設備智能巡檢系統、智能質量管控系統、水泥先進過程控制系統APC、數字一體化系統等，實現水泥生產全過程的數字化、可視化和智能化。通過營銷數字化、智慧采購、智慧物流平臺等系統，實現企業運營的數字化閉環管理。水泥綜合能耗平均下降約4%，營銷數字化平臺銷量占比高達95%以上，降低采購綜合成本10%～20%，物流效率提升近50%。
紅獅水泥（宜春）——采用國際先進新型干法工藝，數字技術與每個環節、每道工序、每臺設備深度融合。技術、裝備和環保設施從國內外一流企業引進，實現礦山數字化開采，高標準打造綠色礦山；采用丹麥史密斯智能化化驗室，實現水泥、熟料質量自動檢測和控制，提升質量穩定性；采用自主開發的設備健康管理、專家優化系統等，保證生產線穩定高效運行；選用國際一流的自動裝車、發運設備等，提高裝車效率，降低勞動強度，改善現場環境。通過新工藝、新技術集成應用，打造成為高度智能化大型水泥工廠。
這些實踐案例表明，通過數字化技術的應用，水泥企業可以實現生產過程的智能化、供應鏈的優化和能源環境的管理，提升企業的效率和競爭力，同時實現可持續發展的目標。這些案例也為其他水泥企業提供了借鑒和啟示，啟發他們在數字化轉型中的策略和實施方式。
六、推動水泥企業數字化轉型的建議
1.制定數字化轉型戰略與規劃
水泥企業要制定出數字化轉型戰略與規劃，這是數字化轉型的關鍵步驟。制定數字化轉型戰略與規劃的幾個要點：
——明確目標和需求。首先要明確數字化轉型的目標和核心需求。包括提高生產效率、降低成本、優化供應鏈、改進客戶體驗等方面。通過識別和明確目標，可以幫助水泥企業集中精力和資源，避免散漫和盲目投資。
——建立數字化愿景和戰略。根據目標和需求，制定數字化愿景和戰略。數字化愿景應該體現企業希望通過數字化轉型實現的目標和未來形象，而數字化戰略則是具體的行動計劃，包括選擇和應用相關的數字化技術、改造和優化相關的業務流程等。
——評估現狀和準備資源。評估當前的數字化能力和現有的技術基礎設施，以確定所需的資源和投資。這可能涉及到技術設備的更新、招聘和培訓數字化人才，以及與合作伙伴的合作等。
——制定項目計劃和時間表。根據戰略，制定數字化轉型的項目計劃和時間表。將數字化轉型劃分為多個階段或子項目，明確每個階段的目標、里程碑和時間表。這有助于實施數字化轉型的可控性和可預測性，并使企業能夠逐步實現目標。
——建立績效指標和評估機制。建立適當的績效指標和評估機制，用于定期檢查數字化轉型的進展和效果。這可以包括關鍵績效指標，如生產效率、成本降低、市場份額增長等，以及定期的評估和反饋機制。
——激勵和培養人才。數字化轉型需要具備相應技能和能力的人才。因此，企業應該制定人才培養和發展計劃，以確保公司有足夠的數字化專業人才，并激勵員工積極參與數字化轉型。
制定數字化轉型戰略與規劃需要綜合考慮企業的特定情況和市場需求，確保與企業的戰略方向相符，并能夠實際可行。同時，數字化轉型是一個持續的過程，需要不斷地評估和調整戰略和規劃，以適應不斷變化的市場環境和技術發展。
2.建立數字化轉型團隊和人才培養
水泥企業要成功實施數字化轉型，建立一個強大的數字化轉型團隊和開展有效的人才培養至關重要。以下是建立數字化轉型團隊和人才培養的一些建議：
一要，明確角色和職責。明確數字化轉型團隊的角色和職責，確保每個成員都清楚自己的任務和職責。這可以包括項目經理、數據分析師、技術專家、業務專家等。根據團隊的需求和項目的復雜性，確定所需的技能和經驗要求。
二要，尋找數字化專業人才。積極尋找具有數字化專業知識和技能的人才。這可以包括招聘有相關背景和經驗的人員，如數據科學家、數字化營銷專家、軟件開發工程師等。同時，通過職業培訓和繼續教育來提升現有團隊成員的數字化能力。
三要，跨部門合作和交流。數字化轉型需要跨部門合作和溝通。建立一個跨職能的團隊，將來自不同部門的人員納入團隊中。這有助于促進知識共享、加強合作，更好地理解和滿足各個利益相關者的需求。
四要，培養領導力和創新能力。數字化轉型需要具備領導力和創新能力的團隊成員。鼓勵和培養團隊成員的領導潛力，建立開放、積極的團隊文化。提供培訓和培養機會，幫助團隊成員發展創新思維和解決問題的能力。
五要，激勵團隊成員和獎勵機制。建立一個激勵機制，以鼓勵團隊成員積極參與數字化轉型。這可以包括提供獎勵和認可，設立晉升和發展的機會，確保團隊成員的付出和成就得到肯定和回報。
六要，知識共享和持續學習。鼓勵團隊成員進行知識共享和持續學習。建立一個學習和發展的文化，提供培訓和學習資源，促進團隊成員的個人和專業發展。
建立一個強大的數字化轉型團隊和進行有效的人才培養，可以提高團隊的綜合能力和執行力，確保數字化轉型項目的成功實施。同時，培養團隊成員的數字化能力和領導力，有助于企業在數字化時代保持競爭優勢。
3.加強合作與創新推動數字化轉型
加強合作與創新是水泥企業推動數字化轉型的關鍵要素之一。
第一，建立合作伙伴關系。與技術提供商、創新企業和行業協會等建立合作伙伴關系。這可以幫助企業獲取先進的數字化技術和解決方案，分享經驗和最佳實踐，加速數字化轉型的進程。
第二，跨部門合作和溝通。在企業內部加強跨部門合作和溝通，打破各部門之間的壁壘，形成整體推動數字化轉型的合力。鼓勵各部門共享數據、資源和知識，加強協作和共同努力。
第三，搭建創新平臺。創建一個創新平臺，鼓勵員工和合作伙伴提供新的創意和解決方案。可以組織創新工作坊、設立創新基金，提供獎勵和支持，以激勵和推動創新。
第四，開放式創新思維。鼓勵員工采用開放式創新思維，鼓勵嘗試新的方法和新的觀點。提供一個安全的環境，鼓勵員工提出新的想法、嘗試新的方法，不懼失敗，從失敗中學習。
第五，建立創新文化。為了促進創新，建立一種鼓勵風險和試錯的文化。領導者應該樹立榜樣，鼓勵員工提出新的想法和解決方案。同時，要給予員工足夠的資源和支持，以實現他們的創新愿望。
第六，設立數字化創新團隊。團隊可以由來自不同部門的專業人員組成，他們可以密切合作，共同尋找創新機會和解決方案。
通過加強合作與創新，水泥企業可以獲取更多資源和創新思維，推動數字化轉型的成功實施。合作可以帶來新的技術和解決方案，創新可以帶來新的商業模式和競爭優勢。因此，水泥企業應該積極營造合作與創新的環境和文化，以適應數字化時代的變化和挑戰。
